1) Oksidacija in razogljičenje površine obdelovanca med postopkom segrevanja sta popolnoma odpravljeni in lahko dobite čisto površino brez poslabšanja plasti. To močno vpliva na izboljšanje rezalne zmogljivosti orodij, ki so med ostrenjem brušena le na eni strani (npr. brušenje spiralnih svedrov z razogljičenim slojem na površini utora, ki je neposredno izpostavljen rezalnemu robu).
2) Ni onesnaževanja okolja in ni potrebe po treh obdelavah odpadkov.
3) Natančnost merjenja in spremljanja temperature peči je bistveno izboljšana. Navedena vrednost termočlena je ± 1,5 stopinje od temperature peči. Vendar je temperaturna razlika različnih delov velikega števila obdelovancev v peči velika in če se tanek plin uporablja za prisilno kroženje, ga je še vedno mogoče nadzorovati v območju ±5 stopinj.
4) Visoka stopnja mehatronike. Na podlagi izboljšanja natančnosti merjenja temperature in nadzora je mogoče vnaprej programirati in nastaviti gibanje obdelovanca, nastavitev zračnega tlaka, nastavitev moči itd., kaljenje in popuščanje pa je mogoče izvesti korak za korakom.
5) Poraba energije je bistveno nižja kot pri pečeh za solne kopeli. Sodobna in napredna ogrevalna komora z vakuumsko pečjo uporablja izolirane stene in pregrade iz visokokakovostnih toplotnoizolacijskih materialov, ki lahko visoko koncentrirajo električno energijo za ogrevanje v ogrevalni komori, učinek varčevanja z energijo pa je izjemen.