Sistem PECVD

Zakaj izbrati nas?

Zanesljiva kakovost izdelkov
Podjetje Xinkyo so leta 2005 ustanovili profesionalni raziskovalci materialov. Njegov ustanovitelj je študiral na pekinški univerzi in je vodilni proizvajalec visokotemperaturne eksperimentalne opreme in laboratorijske opreme za raziskovanje novih materialov. To nam omogoča, da zagotovimo visokokakovostno in poceni visokotemperaturno opremo za laboratorije za raziskave in razvoj materialov.

Napredna oprema
Glavna proizvodna oprema: CNC prebijalni stroji, CNC upogibni stroji, CNC gravirni stroji, visokotemperaturne peči CNC stružnice, ležeči stroji, portalno rezkanje, obdelovalni centri, pločevina, laserski rezalni stroji, CNC prebijalni stroji, upogibni stroji, samokapacitivni varilni stroji , varilni stroji z argonom, lasersko varjenje, stroji za peskanje, avtomatske pečnice barv.

Širok nabor aplikacij
Izdelki se večinoma uporabljajo v keramiki, prašni metalurgiji, 3D tiskanju, raziskavah in razvoju novih materialov, kristalnih materialih, toplotni obdelavi kovin, steklu, materialih negativnih elektrod za nove energetske litijeve baterije, magnetnih materialih itd.

Širok trg
Letni prihodek od izvoza peči XinKyo je več kot 50 milijonov, pri čemer severnoameriški trgi (kot so Združene države, Kanada, Mehika itd.) predstavljajo 30 %, evropski trgi (kot so Francija, Španija, Nemčija itd.) približno 20%; 15 % v jugovzhodni Aziji (Japonska, Koreja, Tajska, Malezija, Singapur, Indija itd.) in 10 % na ruskem trgu; 10 % na Bližnjem vzhodu (Saudova Arabija, ZAE, itd.), 5 % na avstralskem trgu in preostalih 10 %.

Kaj je sistem PECVD?

Sistemi kemičnega naparjevanja s plazmo (PECVD) se običajno uporabljajo v industriji polprevodnikov za postopke nanašanja tankih filmov. Tehnologija PECVD vključuje nanašanje trdnih materialov na substrat z uvajanjem hlapnih predhodnih plinov v plazemsko okolje. Sistemi PECVD zagotavljajo več prednosti, vključno z nizkotemperaturno obdelavo, odlično enakomernostjo filma, visokimi stopnjami nanašanja in združljivostjo s širokim naborom materialov. Ti sistemi se pogosto uporabljajo v različnih aplikacijah, kot so mikroelektronika, fotovoltaika, optika in MEMS (mikroelektromehanski sistemi).

1200C triobmočni sistem PECVD
SK2-CVD-12TPB4 je cevna peč za sistem PECVD, sestavljena iz 300 W ali 500 W RF napajalnika, večkanalnega sistema natančnega pretoka, vakuumskega sistema in cevne peči. Običajno uporabljena...
Več

Prednosti sistema PECVD

Nižje temperature nanašanja

Sistem PECVD je mogoče izvajati pri nižjih temperaturah od sobne temperature do 350 stopinj v primerjavi s standardnimi temperaturami CVD od 600 do 800 stopinj. To nižje temperaturno območje omogoča uspešne aplikacije, kjer bi višje temperature CVD lahko poškodovale napravo ali substrat, na katerega se nanaša premaz.

Dobra skladnost in pokritost stopnic

Sistem PECVD zagotavlja dobro skladnost in pokritost stopnic na neravnih površinah. To pomeni, da je mogoče tanke plasti enakomerno in enakomerno nanesti na kompleksne in nepravilne površine, kar zagotavlja visokokakovosten premaz tudi v zahtevnih geometrijah.

Nižji stres med tankimi filmskimi plastmi

Z delovanjem pri nižjih temperaturah sistem PECVD zmanjša napetost med plastmi tankega filma, ki imajo lahko različne koeficiente toplotnega raztezanja ali krčenja. To pomaga ohranjati visoko učinkovito električno zmogljivost in lepljenje med plastmi.

Strožji nadzor postopka tanke plasti

PECVD omogoča natančen nadzor reakcijskih parametrov, kot so pretok plina, moč plazme in tlak. To omogoča fino nastavitev postopka nanašanja, kar ima za posledico visokokakovostne filme z želenimi lastnostmi.

Visoke stopnje nanosa

Sistem PECVD lahko doseže visoke stopnje nanašanja, kar omogoča učinkovito in hitro nanašanje premazov na substrate. To je še posebej koristno za industrijske aplikacije, kjer so potrebne visoke proizvodne stopnje.

Čistejša energija za aktivacijo

Procesi sistema PECVD uporabljajo plazmo za ustvarjanje energije, potrebne za nanašanje površinske plasti, s čimer se odpravi potreba po toplotni energiji. To ne le zmanjša porabo energije, ampak povzroči tudi čistejšo porabo energije.

Uporaba sistema PECVD

Sistem PECVD se razlikuje od običajnega CVD (kemijskega naparjevanja) po tem, da uporablja plazmo za nanos plasti na površino pri nižjih temperaturah. Procesi CVD se zanašajo na vroče površine, da odbijejo kemikalije na podlago ali okoli nje, medtem ko PECVD uporablja plazmo za razpršitev plasti na površino.
Uporaba premazov PECVD ima več prednosti. Ena od glavnih prednosti je zmožnost nanašanja plasti pri nižjih temperaturah, kar zmanjša obremenitev materiala, na katerega se nanaša premaz. To omogoča boljši nadzor nad tankoslojnim postopkom in hitrostjo nanašanja. Premazi PECVD nudijo tudi odlično enakomernost filma, nizkotemperaturno obdelavo in visoko zmogljivost.
Sistemi PECVD se pogosto uporabljajo v industriji polprevodnikov za različne aplikacije. Uporabljajo se pri nanašanju tankih filmov za mikroelektronske naprave, fotovoltaične celice in zaslonske plošče. Premazi PECVD so še posebej pomembni v industriji mikroelektronike, ki vključuje področja, kot so avtomobilska, vojaška in industrijska proizvodnja. Te industrije uporabljajo dielektrične spojine, kot sta silicijev dioksid in silicijev nitrid, da ustvarijo zaščitno pregrado pred korozijo in vlago.
Oprema PECVD je podobna tisti, ki se uporablja za postopke PVD (fizičnega naparjevanja), s komoro, vakuumsko črpalko(-ami) in sistemom za distribucijo plina. Hibridni sistemi, ki lahko izvajajo procese PVD in PECVD, nudijo najboljše iz obeh svetov. Prevleke PECVD ponavadi prekrijejo vse površine v komori, za razliko od PVD, ki je postopek vidnega polja. Uporaba in vzdrževanje opreme PECVD se bosta razlikovala glede na stopnjo uporabe posameznega procesa.

Kako sistemi PECVD ustvarjajo premaze?

PECVD je različica kemičnega naparjevanja (CVD), ki uporablja plazmo namesto toplote za aktiviranje izvornega plina ali pare. Ker se je mogoče izogniti visokim temperaturam, se razpon možnih substratov razširi na materiale z nizkim tališčem – v nekaterih primerih celo plastiko. Poleg tega se povečuje tudi obseg premaznih materialov, ki jih je mogoče nanesti.
Plazma v postopkih nanašanja s paro se običajno ustvari z dovajanjem napetosti na elektrode, vgrajene v plin, pri nizkih tlakih. Sistemi PECVD lahko ustvarjajo plazmo na različne načine, npr. od radijske frekvence (RF) do srednjih frekvenc (MF) do pulznega ali ravnega enosmernega toka. Ne glede na uporabljeno frekvenčno območje cilj ostaja enak: energija, ki jo dovaja vir energije, aktivira plin ali paro, pri čemer nastanejo elektroni, ioni in nevtralni radikali.
Te energijske vrste so nato pripravljene reagirati in kondenzirati na površini substrata. Na primer, DLC (diamantu podoben ogljik), priljubljena zmogljiva prevleka, nastane, ko se ogljikovodik, kot je metan, disociira v plazmi, ogljik in vodik pa se rekombinirata na površini substrata in tvorita zaključek. Poleg začetne nukleacije prevleke je njena hitrost rasti razmeroma konstantna, zato je njena debelina sorazmerna s časom nanašanja.

Kakšno je načelo delovanja sistema PECVD?

Generacija plazme

Sistemi PECVD uporabljajo visokofrekvenčno RF napajanje za ustvarjanje nizkotlačne plazme. To napajanje ustvari žarečo razelektritev v procesnem plinu, ki ionizira molekule plina in ustvari plazmo. Plazma je sestavljena iz ioniziranih plinskih vrst (ionov), elektronov in nekaterih nevtralnih vrst v osnovnem in vzbujenem stanju.

Odlaganje filma

Trden film se nanese na površino substrata. Substrat je lahko izdelan iz različnih materialov, vključno s silicijem (Si), silicijevim dioksidom (SiO2), aluminijevim oksidom (Al2O3), nikljem (Ni) in nerjavnim jeklom. Debelino filma je mogoče nadzorovati s prilagajanjem parametrov nanašanja, kot so pretok prekurzorskega plina, moč plazme in čas nanašanja.

Aktivacija predhodnega plina

Predhodni plini, ki vsebujejo želene elemente za nanašanje filma, se vnesejo v komoro PECVD. Plazma v komori aktivira te predhodne pline tako, da povzroči neelastični trk med elektroni in molekulami plina. Posledica teh trkov je nastanek reaktivnih vrst, kot so vzbujeni nevtralni in prosti radikali, pa tudi ioni in elektroni.

Kemijske reakcije

Aktivirani predhodni plini so podvrženi vrsti kemičnih reakcij v plazmi. Te reakcije vključujejo reaktivne vrste, nastale v prejšnjem koraku. Reaktivne vrste reagirajo med seboj in s površino substrata, da tvorijo trden film. Do odlaganja filma pride zaradi kombinacije kemičnih reakcij in fizikalnih procesov, kot sta adsorpcija in desorpcija.

Ali sistem PECVD deluje pri visokem vakuumu ali atmosferskem tlaku?

Sistemi PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) običajno delujejo pri nizkih tlakih, običajno v območju 0.1-10 Torr, in pri relativno nizkih temperaturah, običajno v območju 200-500 stopnja . To pomeni, da PECVD deluje pri visokem vakuumu, saj za vzdrževanje teh nizkih tlakov potrebuje drag vakuumski sistem.
Nizek tlak v PECVD pomaga zmanjšati razprševanje in spodbuja enotnost v procesu nanašanja. Prav tako zmanjšuje poškodbe podlage in omogoča nanos širokega nabora materialov.
Sistemi PECVD so sestavljeni iz vakuumske komore, sistema za dovajanje plina, generatorja plazme in nosilca substrata. Sistem za dovajanje plina uvaja predhodne pline v vakuumsko komoro, kjer jih aktivira plazma, da tvorijo tanek film na substratu.
Generator plazme v sistemih PECVD običajno uporablja visokofrekvenčno RF napajanje za ustvarjanje žarilne razelektritve v procesnem plinu. Plazma nato aktivira predhodne pline, ki spodbujajo kemične reakcije, ki vodijo do tvorbe tankega filma na substratu.
PECVD deluje pri visokem vakuumu, običajno v območju 0.1-10 Torr, da zagotovi enakomernost in zmanjša poškodbe podlage med postopkom nanašanja.

Kakšna je temperatura, pri kateri se izvaja sistem PECVD?

Temperatura, pri kateri se izvaja PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), se razlikuje od sobne temperature do 350 stopinj. To nižje temperaturno območje je prednostno v primerjavi s standardnimi postopki CVD (kemično naparjanje), ki se običajno izvajajo pri temperaturah med 600 in 800 stopinjami.
Nižje temperature nanašanja PECVD omogočajo uspešno uporabo v situacijah, kjer bi višje temperature CVD lahko poškodovale napravo ali substrat, na katerega se nanaša premaz. Z delovanjem pri nižji temperaturi ustvarja manj napetosti med plastmi tankega filma, ki imajo različne koeficiente toplotnega raztezanja/krčenja, kar ima za posledico visoko učinkovito električno zmogljivost in lepljenje po visokih standardih.
PECVD se uporablja v nanofabrikacijah za nanašanje tankih filmov. Njegove temperature nanašanja se gibljejo med 200 in 400 stopinjami. Izbran je v primerjavi z drugimi postopki, kot je LPCVD (nizkotlačno kemijsko naparjevanje) ali termična oksidacija silicija, kadar je zaradi težav s toplotnim ciklom ali omejitev materiala potrebna obdelava pri nižjih temperaturah. Filmi PECVD imajo običajno višje stopnje jedkanja, večjo vsebnost vodika in luknjice, zlasti pri tanjših filmih. Vendar lahko PECVD zagotovi višje stopnje odlaganja v primerjavi z LPCVD.
Prednosti PECVD pred običajnim CVD vključujejo nižje temperature nanašanja, dobro skladnost in pokritost stopenj na neravnih površinah, strožji nadzor postopka tankoslojnega sloja in visoke stopnje nanašanja. Sistem PECVD uporablja plazmo za zagotavljanje energije za reakcijo nanašanja, kar omogoča obdelavo pri nižji temperaturi v primerjavi s čisto termičnimi metodami, kot je LPCVD.
Temperaturno območje PECVD omogoča večjo prilagodljivost v procesu nanašanja, kar omogoča uspešne aplikacije v različnih situacijah, kjer višje temperature morda niso primerne.

Kateri materiali so deponirani v PECVD?

PECVD je kratica za Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition. To je tehnika nanašanja pri nizki temperaturi, ki se uporablja v industriji polprevodnikov za nanašanje tankih filmov na substrate. Materiali, ki jih je mogoče nanesti s PECVD, vključujejo silicijev oksid, silicijev dioksid, silicijev nitrid, silicijev karbid, diamantu podoben ogljik, polisilicij in amorfni silicij.
PECVD poteka v reaktorju CVD z dodatkom plazme, ki je delno ioniziran plin z visoko vsebnostjo prostih elektronov. Plazma se ustvari z dovajanjem RF energije na plin v reaktorju. Energija iz prostih elektronov v plazmi disociira reaktivne pline, kar vodi do kemične reakcije, ki na površino substrata nanese film.
PECVD se lahko izvaja pri nizkih temperaturah, običajno med 100 in 400 stopinjami, ker energija iz prostih elektronov v plazmi disociira reaktivne pline. Ta metoda nanašanja pri nizki temperaturi je primerna za temperaturno občutljive naprave.
Filmi, odloženi s PECVD, imajo različne uporabe v industriji polprevodnikov. Uporabljajo se kot izolacijske plasti med prevodnimi plastmi, za površinsko pasivacijo in inkapsulacijo naprav. Filme PECVD je mogoče uporabiti tudi kot zapiralce, pasivne plasti, trde maske in izolatorje v številnih napravah. Poleg tega se filmi PECVD uporabljajo v optičnih prevlekah, nastavitvah RF filtrov in kot žrtvene plasti v napravah MEMS.
PECVD ponuja prednost zagotavljanja zelo enakomernih stehiometričnih filmov z nizko obremenitvijo. Lastnosti filma, kot so stehiometrija, lomni količnik in napetost, je mogoče nastaviti v širokem razponu, odvisno od uporabe. Z dodajanjem drugih reaktantov je mogoče razširiti obseg lastnosti filma, kar omogoča nanašanje filmov, kot sta fluorirani silicijev dioksid (SiOF) in silicijev oksikarbid (SiOC).
PECVD je kritičen postopek v industriji polprevodnikov za nanašanje tankih plasti z natančnim nadzorom nad debelino, kemično sestavo in lastnostmi. Široko se uporablja za odlaganje silicijevega dioksida in drugih materialov v temperaturno občutljivih napravah.

Kakšna je razlika med PECVD in KVB?

PECVD (kemijsko naparjeno nanašanje s plazmo) in CVD (kemijsko naparjeno nanašanje) sta dve različni tehniki, ki se uporabljata za nanašanje tankih filmov na substrat. Glavna razlika med PECVD in CVD je v procesu nanašanja in uporabljenih temperaturah.
CVD je postopek, ki temelji na vročih površinah, ki odbijajo kemikalije na podlago ali okoli nje. V primerjavi s PECVD uporablja višje temperature. CVD vključuje kemično reakcijo prekurzorskih plinov na površini substrata, kar vodi do odlaganja tankega filma. Nanos CVD prevlek poteka v tekočem plinastem stanju, kar je razpršen večsmerni tip nanosa. Vključuje kemične reakcije med predhodnimi plini in površino substrata.
Po drugi strani PECVD uporablja hladno plazmo za nanašanje plasti na površino. V primerjavi s CVD uporablja zelo nizke temperature nanašanja. PECVD vključuje uporabo plazme, ki se ustvari z uporabo visokofrekvenčnega električnega polja na plin, običajno mešanico predhodnih plinov. Plazma aktivira predhodne pline, kar jim omogoči, da reagirajo in se kot tanek film odložijo na podlago. Nanos PECVD prevlek poteka prek nanosa na mestu, saj so aktivirani prekurzorski plini usmerjeni proti substratu.
Prednosti uporabe premazov PECVD vključujejo nižje temperature nanašanja, ki zmanjšajo obremenitev materiala, na katerega se nanaša premaz. Ta nižja temperatura omogoča boljši nadzor nad postopkom tanke plasti in hitrostjo nanašanja. Premazi PECVD imajo tudi široko paleto aplikacij, vključno s plastmi proti praskam v optiki.
PECVD in CVD sta različni tehniki za nanašanje tankih plasti. CVD temelji na vročih površinah in kemičnih reakcijah, medtem ko PECVD za nanašanje uporablja hladno plazmo in nižje temperature. Izbira med PECVD in CVD je odvisna od specifične uporabe in želenih lastnosti prevleke.

Delovanje sistemov PECVD

Kemično naparjevanje (CVD) je postopek, pri katerem mešanica plinov reagira, da nastane trden produkt, ki se kot premaz nanese na površino substrata. Vrste prevlek, ki jih je mogoče pridobiti s CVD, so različne: izolacijske, polprevodne, prevodne ali superprevodne prevleke; hidrofilne ali hidrofobne prevleke, feroelektrične ali feromagnetne plasti; premazi, odporni proti vročini, obrabi, koroziji ali praskam; fotosenzibilne plasti itd. Razviti so bili različni načini izvajanja CVD, ki se razlikujejo po tem, kako se reakcija aktivira. Na splošno CVD v vseh svojih oblikah doseže zelo homogene površinske premaze, še posebej uporabne na tridimenzionalnih delih, tudi z medprostornimi ali nepravilnimi površinami, ki so težko dostopne. Vendar pa ima s plazmo izboljšano kemično naparjevanje (PECVD) dodatno prednost pred termično aktiviranim CVD, ker lahko deluje pri nižjih temperaturah.
Zelo učinkovit način nanašanja plazemskih prevlek je sestavljen iz postavitve obdelovancev v vakuumsko komoro sistema PECVD, kjer se tlak zmanjša na približno {{0}}.1 do 0,5 milibarov. V komoro se uvede tok plina, ki se nanese na površino, in uporabi električni sunek, da vzbudi atome ali molekule mešanice plinov. Rezultat je plazma, katere komponente so veliko bolj reaktivne kot v običajnem plinastem stanju, kar omogoča, da se reakcije odvijajo pri nižjih temperaturah (med 100 in 400 stopinj), poveča hitrost usedanja in v nekaterih primerih celo poveča učinkovitost določenih reakcij. Postopek se nadaljuje v sistemu PECVD, dokler prevleka ne doseže želene debeline, stranski produkti reakcije pa se ekstrahirajo, da se izboljša čistost prevleke.

Naši certifikati

Naša tovarna

Podjetje Xinkyo so leta 2005 ustanovili profesionalni raziskovalci materialov. Njegov ustanovitelj je študiral na pekinški univerzi in je vodilni proizvajalec visokotemperaturne eksperimentalne opreme in laboratorijske opreme za raziskovanje novih materialov. To nam omogoča, da zagotovimo visokokakovostno in poceni visokotemperaturno opremo za laboratorije za raziskave in razvoj materialov. Naši izdelki vključujejo visokotemperaturne peči, cevne peči, vakuumske peči, peči na vozičkih, dvižne peči in druge popolne sklope opreme. Zahvaljujoč odlični zasnovi, dostopnim cenam in storitvam za stranke je Xinkyo zavezan postati vodilni svetovni proizvajalec materialov za visokotemperaturno opremo.

Končni vodnik s pogostimi vprašanji o sistemu PECVD

V: Kateri materiali se uporabljajo v PECVD?

O: Filmi, ki jih običajno nanese PECVD, vključujejo silicijev oksid, silicijev dioksid, silicijev nitrid, silicijev karbid, diamantu podoben ogljik, polisilicij in amorfni silicij. Te folije se uporabljajo v industriji polprevodnikov za izolacijo prevodnih plasti, površinsko pasivacijo in inkapsulacijo naprav.

V: Kakšna je razlika med PECVD in KVB?

O: Medtem ko se standardne temperature CVD običajno izvajajo pri 600 stopinjah do 800 stopinjah, se temperature PECVD gibljejo od sobne temperature do 350 stopinj, kar omogoča uspešne aplikacije v situacijah, kjer bi lahko višje temperature CVD potencialno poškodovale napravo ali substrat, na katerega se nanaša premaz.

V: Kaj je specifikacija PECVD?

O: PECVD ima stopnjo spremenljive temperature (RT do 600 stopinj). Ta sistem podpira velikosti rezin do 6 palcev in zagotavlja rast filma PECVD v širokem razponu procesnih pogojev.

V: Kakšna je temperatura PECVD?

O: Temperature nanašanja PECVD so med 200 in 400 stopinjami. Uporablja se namesto LPCVD ali toplotne oksidacije silicija, kadar je potrebna obdelava pri nižjih temperaturah zaradi težav s toplotnim ciklom ali omejitev materiala.

V: Kakšna je razlika med Lpcvd in PECVD?

O: LPCVD ima višjo temperaturo kot PECVD. Za zagotavljanje energije reaktantom uporablja plazmo. Medtem ko PECVD uporablja visoko temperaturo, je pol čista metoda za proizvodnjo materialov na osnovi silicija. Pri uporabi LPCVD silikonski substrat ni potreben.

V: Zakaj PECVD običajno uporablja RF vhodno moč?

O: Namesto da bi se zanašali samo na toplotno energijo za vzdrževanje kemičnih reakcij, sistemi PECVD uporabljajo žarečo razelektritev, ki jo povzroči RF, za prenos energije v reaktantne pline, kar omogoča, da substrat ostane pri nižji temperaturi kot pri APCVD in LPCVD.

V: Kje se uporablja PECVD?

O: PECVD se uporablja v optiki, mikroelektroniki, energetskih aplikacijah, embalaži in kemiji za nanašanje antirefleksnih premazov, prozornih premazov, odpornih na praske, elektronsko aktivnih slojev, pasivacijskih slojev, dielektričnih slojev, izolacijskih slojev, slojev za zaustavitev jedkanja, inkapsulacije in kemikalij zaščitna ...

V: Kaj je nanašanje SiN z uporabo PECVD?

O: Kemično nanašanje s pomočjo plazme (PECVD) je ključna tehnika nanašanja, ki se uporablja pri izdelavi silicijevih sončnih celic. Reaktorji PECVD se uporabljajo za nanašanje tankoslojnih plasti silicijevega nitrida (SiNx), v zadnjem času pa tudi aluminijevega oksida (AlOx) pri izdelavi sončnih celic PERC.

V: Kakšna je razlika med HDP CVD in PECVD?

O: Plazemsko kemično nanašanje z visoko gostoto (HDPCVD) je posebna oblika s plazmo izboljšanega kemičnega nanašanja s paro (PECVD), ki uporablja vir induktivno sklopljene plazme (ICP), ki zagotavlja večjo gostoto plazme kot standardni sistem PECVD z vzporednimi ploščami .

V: Kaj je DLC premaz z uporabo PECVD?

O: Plast DLC je bila prevlečena s kemičnim nanašanjem s paro, izboljšanim s plazmo, plast Cr pa je nastala s fizičnim nanašanjem s paro. Tvorba prevleke je bila potrjena s transmisijsko elektronsko mikroskopijo, ramansko spektroskopijo in analizo z elektronsko mikrosondo.

V: Kakšen je pritisk PECVD?

O: Zelo učinkovit način nanašanja plazemskih prevlek je sestavljen iz postavitve obdelovancev v vakuumsko komoro sistema PECVD, kjer se tlak zmanjša na približno {{0}}.1 do 0,5 milibara.

V: Kakšne so prednosti PECVD?

O: PECVD omogoča rast grafenskih filmov na kovinskih katalizatorjih z razgradnjo prekurzorjev ogljikovodikov v plazemskem okolju. Ta tehnika omogoča obsežno sintezo grafenskih filmov z nastavljivo debelino in kakovostjo.

V: Kako debela je prevleka PECVD?

O: Substrat je material, ki je prevlečen. Premazi so naneseni na atomski ravni v CVD reaktorju, zaradi česar so izjemno tanki (3 – 5 mikronov). Material za prevleko je podvržen znižanju visoke temperature ali razgradnji in se nato nanese na podlago.

V: Kaj je PECVD oksid?

O: Silicijev oksid s kemičnim nanosom s plazmo (PECVD) se pogosto uporablja na področjih mikroelektronike in mikroelektromehanskih sistemov (MEMS). Zahvaljujoč nizki temperaturi nanašanja so folije PECVD zelo primerne za postopke, ki zahtevajo nizek toplotni proračun.

V: Kako deluje proces PECVD?

O: Plazma v postopkih nanašanja s paro se običajno ustvari z uporabo napetosti na elektrode, vdelane v plin, pri nizkih tlakih. Sistemi PECVD lahko ustvarjajo plazmo na različne načine, npr. od radijske frekvence (RF) do srednjih frekvenc (MF) do pulznega ali ravnega enosmernega toka.

V: Kakšna je RF frekvenca PECVD?

O: Odvisno od frekvence vzbujanja plazme je lahko postopek PECVD radiofrekvenčni (RF)-PECVD (standardna frekvenca 13,56 MHz) ali zelo visokofrekvenčni (VHF)-PECVD (s frekvencami do 150 MHz). Pri heterojunkcijskih celicah se a-Si:H običajno nanese z RF-PECVD.

V: Kaj je DLC premaz z uporabo PECVD?

V: Kakšna je radijska frekvenca PECVD?

O: Plazma izboljšano kemično naparjevanje (PECVD) z uporabo radijske frekvence (RF, 13,56 MHz) in mikrovalovne frekvence (2,45 GHz) se pogosto uporablja za nanašanje teh filmov.

Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev sistemov pecvd na Kitajskem vas toplo pozdravljamo, da kupite visokokakovostni sistem pecvd za prodajo tukaj v naši tovarni. Vsi naši izdelki so visoke kakovosti in konkurenčne cene.