Razlike med pečmi za sintranje presegajo samo znamko in ceno. Grelni elementi, število programov, struktura grelne komore, hitrost sintranja in celo velikost opreme se razlikujejo. Torej, katera peč za sintranje je najboljša za vaš zobotehnični laboratorij?
Gonilna sila razvoja novih zasnov peči in izboljšav delovanja izhaja iz vse večje raznolikosti materialov cirkonijevega oksida in parametrov sintranja, ki jih zahtevajo.
Večina materialov iz cirkonijevega dioksida se sintra pri 1550 stopinjah ali nižje, s počasno hitrostjo segrevanja (4 stopinje do 10 stopinj na minuto). Nekateri proizvajalci cirkonijevega dioksida priporočajo nižje temperature, drugi pa višje.
Primerna temperatura
Treba je omeniti, da nedavne raziskave kažejo, da cirkonij doseže največjo trdnost pri žganju pri približno 1500 do 1550 stopinjah (natančna temperatura je odvisna od točnosti temperature peči) in celo temperaturna razlika le 150 stopinj nad ali pod priporočeno temperaturo lahko vodi do zmanjšane trdnosti zaradi rasti zrn.
Ena specifična študija je pokazala, da se je trdnost cirkonijevega dioksida zmanjšala s približno 1280 MPa pri 1500 stopinjah na približno 980 MPa pri 1600 stopinjah in le na približno 600 MPa pri 1700 stopinjah.
Previsoke temperature lahko privedejo do zmanjšane stabilnosti in nenadzorovanih transformacij, zaradi česar lahko cirkonij poči. To je le sprememba fizikalnih lastnosti.
Pri tem materialu previsoke temperature vodijo tudi do zmanjšane prosojnosti. Višja temperatura ni vedno boljša! Dokler je proizvajalec ugleden, je treba dosledno upoštevati njihov priporočeni program sintranja.
Večina z itrijem-delno stabiliziranih cirkonijevih materialov doseže svoje idealne fizikalne, mehanske in estetske lastnosti pri približno 1550 stopinjah.
Značilnosti peči
Če uporabljate več vrst cirkonijevega dioksida ali če želite doseči različne rezultate glede na dejavnike, kot sta pacient ali lokacija restavracije v ustih, boste verjetno potrebovali peč, ki ponuja več programov, več stopenj programa in nadzor nad hitrostjo hlajenja cirkonijeve restavracije.
Faze programa
Funkcija programske stopnje vam omogoča prilagajanje temperature, časa zakasnitve vklopa, stopnje segrevanja in časa zadrževanja, da optimizirate končni rezultat.
Ker je večina ciklov sintranja precej dolgih, boste morda želeli povečati hitrost segrevanja od temperature okolice do začetne temperature sintranja in nato zmanjšati hitrost segrevanja v naslednjih fazah, da optimizirate prosojnost. Zakaj ne bi izkoristili faze ogrevanja, preden pride do kakršnih koli sprememb materiala, da prihranite čas?
Zmogljivost
Odvisno od proizvodnih potreb laboratorija je zmogljivost peči še en pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Nekatere peči lahko uporabljajo samo en pladenj za sintranje na cikel; mnogi lahko sprejmejo dva pladnja, vendar bi morala biti idealna peč sposobna navpično zložiti 6 pladnjev, kar omogoča obdelavo več kot 60 delov ali celo celotnega cirkonijevega loka.
Varnost
Od številnih lastnosti apeč za sintranje cirkonijevega oksida, varnost je morda najpomembnejša. Navsezadnje se te peči segrejejo na izjemno visoke temperature in te temperature vzdržujejo daljša obdobja, za delovanje pa potrebujejo visok tok.
Če vam je mar za varnost vaših zaposlenih in laboratorija, se prepričajte, da kupite in uporabljate peč za sintranje, ki izpolnjuje standarde varnostnih potrdil.
To pomeni, da so neodvisni testni laboratoriji potrdili, da bo oprema varno delovala tudi v primeru okvare (kot je temperaturni beg itd.). Na trgu je na voljo veliko dobrih možnosti.
Ko boste pripravljeni kupiti peč za sintranje cirkonijevega oksida, si oglejte ta članek, ko boste izbirali visoko-kakovostno, učinkovito in varno peč za sintranje za svoj laboratorij.